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凸缘联轴器的主要加工工序有①联轴器轴套孔装配前的镗削②切割和键槽的修整③联轴器端面和其它表面的加工等。 半联轴器的轴套孔有圆锥孔和圆柱孔两种形式,圆锥孔比圆柱孔在工艺特性上有较多的优点。 圆锥形轴套孔容易获得相配合部件之间的同心,联轴器与轴相配合面的接触能达到较好的配合,检验也较方便,因此采用圆锥孔比较普遍。 半联轴器一般由锻件制成,粗加工时每面变留2.0~3.0mm的余量,并要进行消除残余应力的热处理后才进行镗孔工序。 联轴器的镗孔通常可在车床上进行,由于对联轴器轴套孔加工精确度要求很高,因此孔的精加工通常用磨削的方法。 联轴器外表面的精加工在进行镗孔的同一装夹中进行。加工后的孔的尺寸以及孔与轴配合表面的接触情况需要检验, 对于成批生产的联轴器,一般可用锥度样柱进行,这可保证零件的互换性。 单件生产的联轴器可将半联轴器套合在轴端上来检验。 如果轴与孔的配合不合要求时,可以修刮联轴器的孔。 镗孔并检验合格后,就可加工联轴器的键槽,加工是在插床或者拉床上进行。 这中间主要保证加工后的键槽壁能与孔的中心线平行。对于成批生产的联轴器一般以专门的样板为标准进行铲刮,并用专门样板进行检验,单件生产的联轴器可进行边装配边修刮的方法以达到准确的配合尺寸。 联轴器的端面加工经常是套装在轴上后进行的,这是为了使联轴器端面上的榫槽能准确地与轴中心线同心,在这一加工工序中特别要注意保证联轴器端面与转子轴的垂直,同时应注意对中榫槽的相互配合是否合乎要求。对于无对中榫的凸缘联轴器,在钻孔后还应将两个半联轴器套合在一起进行铰孔加工，当然现在都是上精密数控设备加工，可以保证互换性。想要查看凸缘联轴器规格可以查看这里：凸缘联轴器 可挠高弹性橡胶联轴器
产品简介 鼓型齿式联轴器在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓型齿比直齿允许的角位移大，鼓型齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长，外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。 产品特点 鼓形齿式联轴器主要适用于冶金机械（破碎机，轧钢机），重型机械等。高精度的鼓形齿式联轴器制造是要在材料及热处理工艺跟进的同时，还要对鼓形齿的齿面进行热处理（高频处理）后的精细加工（齿面磨削），这一方面是大多联轴器厂家所忽略的，另一方面这样的工艺也是增加了联轴器用户的使用成本。 鼓形齿式联轴器参数尺寸表 齿式联轴器标记示例 例：GIICL9鼓形齿式联轴器 主动端：Z型孔，C型键槽 d1=120mm,L1=250mm 从动端：Y型孔，A型键槽 d2=110mm ，L1=212mm GIICL9联轴器 ZC120＆times;250/YA 110＆times;212 JB/T8854.2-2001 联轴器选型注意事项 1.是否需要联轴器具有某些适应位移的能力? 2.如果需要,是何种类型?角向、径向、轴向及其范圈。 3.有没环境危险,诸如油、酸、热等? 4.是否允许或希望具有扭转挠性? 5.有否专门要求, 诸如耐火、导电性, 拆装方便性等? 6.系统是否需要过载保护? 7.载荷的类别,即均匀、脉动、间歇、冲击等。 8.传动中任何飞轮的惯性矩和位置。 9.预计传动周期的不规律。 10.限制扭转振动的专门要求 11.联轴器的扭转刚度 12.两个半联轴器主要部分的惯性矩 13.预计联轴器将承受的最大振动惯性扭矩 14.轴向振动的可能性 15.某些操作条件的专门要求。 联轴器安装 对于刚性可移式联轴器, 在装配完后应检查联轴器的刚性可移件能否进行少量的移动,有无卡住的现象。齿式联轴器,在装配完后,两个内齿圈和中间间隔套筒所联接成的整体在轴向应有一定的浮动量,也就是说在轴向推动它时,能在一定范围内自由地来回移动,无卡住的现象,浮动量的大小由设计给定。 齿式联轴器价格 我司承诺：所有产品均严格按照国标质量生产，在保证齿式联轴器品质的同时宝亮机械能给客户更大的优惠，质量上我司不会参假降配自损口碑，价格上不是市场最低价，但是会让您体会到经济实惠!公司对部分联轴器有优惠政策，且备有大量的库存现货，也可以根据客户图纸定做加工，长期合作客户及批量购买的客户优惠力度更大，详细的优惠信息及优惠力度，请联系我司业务人员，24小时服务，获取精准合理齿式联轴器价格。 联轴器厂家介绍 位于江苏无锡，富泽之乡，物华天宝，卧虎藏龙，江浙两省的这颗明珠孕育了江南灿烂的文明。公司产品：SWC390WH万向轴，ML7梅花对轮，JMIJ17膜片联轴器，NGCLZ5制动轮鼓型齿式联轴器，kc5016链式连轴器，JS105蛇形连轴器，LXZ10制动轮型柱销连轴器。应用领域：卷扬机，黄化机，煤矿瓦斯泵，染色机 ，刮板机。我们的企业理念：革新技术，规范管理，造就人才，塑造精品，完善服务，诚心协作。以优良的价格热忱欢迎新老客户来电来人指教、考察、洽谈定货、互利互惠共图发展。 联轴器应用 齿式联轴器已经标准系列化，在起重、冶金、矿山、起重运输、石油和船舶等各类机械行业中发挥着很好的作用，比如卷绕机，油泵厂，水泥磨机，摆动运输机。 联轴器在化工设备上的应用 化工生产中应用的主要输送机器有胶带输送机、,刮板输送机、螺旋输送机、斗式提升机等。这些输送机器常用的传动方式为电动机通过皮带与减速机的高速轴相联, 低速轴通过弹性联轴器与输送设备的传动主轴联接; 也有的是在电机侧选用弹性联轴器,而在输送设备侧是皮带传动; 常用的弹性联轴器有: 弹性圈柱销联轴器、轮胎联轴器、尼龙柱销联轴器等。有的运输机械不选用皮带传动, 而用扭矩限制型联轴器,以防止动力过载。对于机身较长、惯性很大、起动时冲击比较大的胶带输送机、刮板输送机, 选用延充式或阀控式液力联轴器比较合适。 滑块式联轴器标准
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刚性联轴器大家都不陌生，因其使用广泛，造价低廉，故受到广大客户的钟爱！鉴于大家对刚性传动件联轴器种类、类型的模糊概念，今天小编对常用刚性联轴器做出整理，供大家参考。下面主要是针对刚性联轴器做总结： 刚性联轴器是无弹性联轴器，主要包含凸缘联轴器，径向键凸缘联轴器，平行轴联轴器，夹壳联轴器，套筒联轴器，浮动式联轴器，中间盘式联轴器及立式夹壳联轴器几种常见刚性联轴器。 下面在对该种类做详细描述总结： 1、凸缘联轴器有GY型，GYS型，GYH型凸缘联轴器，YL型，YLD型刚性凸缘联轴器 凸缘联轴器的材料可用灰铸铁或碳钢，重载时或圆周速度大于30米/秒时应用铸钢或锻钢。凸缘上各螺栓根据传递转矩的大小，可全部采用铰制孔用螺栓，或一半采用铰制孔用螺栓，另一半用普通螺栓。 2、径向键凸缘联轴器有JLA型径向键凸缘联轴器，JLB型径向键凸缘联轴器 径向键凸缘联轴器与一般凸缘联轴器不同，两半联轴器采用径向键，以切向键和钩头键与轴链接。 3、平行偏心联轴器有PLG型平行轴联轴器，PLH型平行轴联轴器 平行轴联轴器具有在偏心工况下部影响转速和转矩的传递，加工简单，安装方便等特点，适用于两水平平行轴传动系统的联接。 4、夹壳联轴器 夹壳联轴器的利用两个沿轴向剖分的夹壳，用螺栓夹紧以实现两轴联接，靠两半联轴器表面间的摩擦力传递转矩，利用平键做辅助联接。 5、立式夹壳联轴器 该类型联轴器的特性与夹壳联轴器近似，结构简单，装拆方便，适用于低速（最高圆周线速度为5m/s），无冲击，振动载荷平稳的场合，宜用与搅拌器等立轴的联接。 6、套筒联轴器 套筒联轴器种类有：轴套联轴器，连轴套，花键连轴套，变径连轴套 套筒联轴器是利用公用套筒，并通过键、花键或锥销等刚性连接件，以实现两轴的联接，套筒联轴器的结构简单，制造方便，成本低，径向尺寸小，但装拆不方便，需使轴做轴向移动，适用于低速，轻载、无冲击载荷，工作平稳和小尺寸轴的联接。套筒联轴器不具备轴向、径向和角向补偿性能。 7、浮动式联轴器 该联轴器适用于联接两轴无间隙回转传动。该浮动式联轴器由两个端面带槽的半联轴器，中间滑块，钢球和两个由弹簧径向平衡的钢球组成。 8、中间盘式联轴器 该联轴器适用于联接同轴线的两轴，在装配时可不用转动轴，适用于中小机械，如轧制设备。 膜片联轴器上使用的绞制孔螺栓性能等级介绍
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