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主要技术参数进行弹性套柱销联轴器TLL带制动轮通过弹性套柱销联轴器许用扭矩影响范围6.7~1538（公斤·米）11~716（公斤·米）轴径范围25~180（毫米）30~180（毫米）转数设置范围1100~5400（转/分）1300~4700（转/分）允许学生使用方法偏差 角度分析位移a≤40＆＃39;;径向水平位移y≤0.14~0.20（毫米）使用环境条件 用于建设正反转变化多、起动系统频繁出现高速轴（低速发展不宜用）,工作过程中温度可以使用这些条件-20~+50℃,无油质或其它一些有害金属橡胶的介质不同条件下（要求以及制动的高速轴应选用TLL带制动轮采用弹性套柱销联轴器）优缺点 能缓冲输出扭矩需求急剧增加变化情况引起的报动,能补偿轴位移:缺点:制造企业较为丰富复杂,要用中国橡胶和皮革。由于我国装配设计误差,弹性圈优缺点易损坏,柱销易磨损,寿命相对较低。目前,已逐渐被柱销、爪形、简易操作弹性圈等联轴器材料代替 弹性计算联轴器有哪些？好用吗？
在正常条件下运转的联轴器,一般都具有较长的使用寿命。联轴器过早损坏, 往往是联轴器或相联部件工作不正常所致。产生各种不正常现象,最终导致联轴器失效的主要原因大致可归纳为下列几个方面。 （一）设计和选用上的原因 设计传动系统时,对某些联轴器, 如果不能消除或精确计算确定运转时所产生的附加载荷的影响,也会造成轴或轴承过载而损坏。 对于多数联轴器, 如两轴存在相对径向位移,都会引起一定数量的附加径向裁荷,其值随径向位移增大而增大。有些联轴器还随扭矩的增大而增大。轴向附加载荷主要发生在一些橡胶联轴器中,例如轮胎式联轴器,橡胶套筒联轴器等。此外,齿轮联轴器也会产生较大的附加轴向载荷。 用于联接动载荷很大的机组,例如往复式机械, 齿轮轧机等的联轴器,由于这些机组动载荷的峰值有时高达正常载荷的4.5倍。如果事先没有掌握载荷变化的规律,或者未经扭振方面的详细分析计算,也有可能因对动载荷估计不足而导致联轴器过载而损坏。 （二）制造安装和调整方面的原因 制造质量低劣有时是造成联轴器过早损坏的主要原因，例如某些剪切型橡胶联轴器,其橡胶弹性元件与金属件表面的粘结强度不足时,会引起橡胶弹性元件撕脱而使联轴器损坏。 对大多数联轴器,没有按照规定要求安装并经仔细调整,以致两轴相对位移超出联轴器的许用值,这往往是造成联轴器早期失效的最主要原因。 调整时,有时会发生两轴相对位移超过联轴器的许用相对位移量的现象,除了调整工具和调整技术水平等原因外,发生这一现象的另一主要原因往往在于对可移式联轴器性能片面理解或误解,即把有补偿两轴相对位移的联轴器,误解为可以随便安装,不必精确控制联接两轴的相对位移。 联轴器装拆时如果采用不符合操作规程的方法,也会引起联轴器损坏。例如猛打猛敲铸铁轮毂,或采用过紧的配合, 以致在装配时就产生微小裂纹,随后在运转过程,由于工作载荷作用使裂纹逐渐扩大而破裂。联轴器与轴采用过松的配合以及在高速下因没有用螺钉等固定或固紧力不足,在运转过程也会发生轮毂与键松动,擦伤孔壁而损坏。 （三）维护方面的原因 对于有些联轴器（例如可移式联轴器）,缺乏良好的维护,常是导致过早损坏的主要原因。这类联轴器工作时多数需要保持良好的润滑条件,例如齿轮联轴器,链条联轴器,滑块联轴器,蛇形弹簧联轴器等。发生润滑不良往往是由于缺乏定期检查、忽视润滑和密封的作用、没有及时更换巳损坏的密封件和更换巳经老化而失去润滑性能的润滑油等原因造成的。 一些不需润滑的联轴器, 如果传动系统有较大动载荷,尤其是伴有振动时,应注意定期检查, 是否有联接件发生松脱等现象,以防由此而引起的联轴器损坏。 （四）环境方面的原因 工作环境恶劣是影响联轴器使用寿命的又一个原因。 联轴器在有腐蚀和磨料的环境中工作时,润滑剂可能失效,并浸蚀金属,容易引起可移式刚性联轴器中可动元件磨损而早期损坏,或者引起弹性联轴器中橡胶元件变质。 如橡胶联轴器的橡胶元件经常受热水,盐水冲刷或受日光照射, 则橡胶元件易损坏,影响其使用寿命。温度过高,橡胶元件易老化、软化;温度过低（零下15c左右）又会引起橡胶脆裂。 即使当温度变化尚未危及橡胶的上述性质时,但却影响橡胶的机械性能,随着温度的降低,橡胶的弹性也趋向减弱,引起传动系统刚度增加,改变系统的固有频率,以致在常温下不会发生振动的联轴器,在低温下有可能发生振动。 此外,例如有机溶剂等化学物质,对橡胶联轴器的橡胶元件的使用寿命都有不同程度的影响。 联轴器损坏失效的3个表现
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在机械传动中，轴与轴之间进行力矩传递。主从传动时，必须用联轴器或其他传动方式对力矩进行传递，而随着对机械自动化程度及加工精度要求的不断提高，特别对于使用伺服电机、步进电机、编码器等高精度自动化精密机械的场合，联轴器成为一种必不可少的联接件，究其原因，联轴器有着其自身独有的使用优点。那联轴器应该怎么选用呢? 联轴器除了将力矩源所产生的力矩进行最直接的传递外，特别在两轴进行联接时，有可能出现的径向偏差、角向偏差、轴向偏差以及复合偏差起到吸收作用，有效地保证机械的正常动作，进而延长机械的寿命。同时，也能对力矩源产生的振动起到衰减作用，保证力矩平滑传递。 联轴器是用于传递力矩和回转角度的机械元件。每一型号均有其特性。请从联轴器种类选择最适合您需求的类型。 参考您已选类型的规格和库存孔径大小列表，选定最适合您需求的产品。 确认您已选联轴器产品的额定扭矩、最大转速和尺寸与您将要使用此产品的设备相符合。联轴器的最大扭矩是其额定扭矩的2倍。选择的产品在连续运转时产生的扭矩应不超过联轴器的额定扭矩。 电机轴与联轴器的固定方式 轴心的固定方式有以下五种。请依照您的需求选择适用的联轴器。 紧固螺栓或内六角沉头螺栓应使用螺丝起子或扭矩扳手适当地拧紧。拧紧力矩请参考各产品的外型尺寸表。 联轴器可补偿的3种偏差 联轴器可传递扭矩和回转角度，同时吸收轴的安装偏差。当安装偏差超过容许值时，可能会产生振动或导致联轴器的寿命缩短。因此要确保偏差的调整适当。轴的偏差有三种，分别是径向偏差、角向偏差和轴向偏差。请调整偏差，使其低于产品中心提供的各产品技术参数表中列出的容许值。 产品中心所列之最大偏差容许值是指只有一种偏差存在的情况下。当两种或更多种偏差同时存在时，容许值应低于各技术参数表中最大偏差的1/2。 偏差并不只有发生在设备装配，工作过程中的振动、热膨胀、轴承磨损等都会引起偏差。因此，建议将轴向偏差调整至低于最大值的1/3。 订制联轴器 在标准联轴器不能满足您的需求时，可订制特殊规格的联轴器。我们能制造订制的联轴器来满足您的需求如特殊的孔径、键槽、表面处理、尺寸、结构和材质。 老师傅整理齿轮联轴器加工生产工艺
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