弗兰德联轴器中国总代理 ARPEX ARC 420-8/ARPEX ARF202-6/ARPEX ARP-6 MCECM214-6 NAN 连轴器
用户在膜片联轴器的安装过程中找中心是转动设备的重要步骤。如果找正的步骤不对或找正找的结果不理想，会引起转动设备的振动值超标，影响着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。今天我们介绍一种适合于所有安装方式的方法。 设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值。从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长 膜片联轴器主要是两半式联轴器，先固定一断，如主机侧联轴器定位后，以此为基准调整另一个半联轴器，使其与主机侧半联轴器对中。把百分表固定到主机侧半联轴器上，百分表触头接触另一个半联轴器，并转动此联轴器来找正调整，还是把百分表固定在非主机侧半联轴器上，百分表触头接触主机侧半联轴器，找正用表放在主机侧或者传动机测都可以，主要以工作方便为主。对中时，圆周调整左右值=上下值得和。最后检验对中找正的标准是两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合，两对轮的结合面（端面）平行（两中心线平行）。确保了主动端从动端两半联轴器内孔与外圆的同心度。下面详细介绍下联轴器找正的方法。 联轴器找正前我们需要先了解联轴器找正时可能遇到的四种情况： 常见的找正方法有下列几种： 1直尺塞规法 利用直尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，利用塞规测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差（同心度）。说白了直尺塞规法就是用眼睛估摸 用锯条看径向偏差 用塞规 凭眼睛和感觉来计算这种方法简单，但误差大。一般用于转速较低、精度要求不高的机器。 2外圆、端面双表法 用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值， 对测得的数值进行计 算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向。这种方法应用比 较广泛。其主要缺点是对于有轴向窜动的机器，在盘车时端面测量读数会产生误 差。它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器。 3外圆、端面三表法 此法是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴 向窜动对端面测量读数的影响，这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精 密机器和高速机器。如：汽轮机、离心式压缩机等。 4外圆双表法 用两个千分表测量外圆， 其原理是通过相隔一定间距的两组外圆测量读数确定两 轴的相对位置，以此得知调整量和调整方向，从而达到对中的目的。此方法的缺点是计算较复杂。 5单表法 此方法只测定轮毂的外圆读数，不需要测定端面读数。此方法对中精度高，不但 能用于轮毂直径小且轴端距比较大的机器轴找正， 而且又适用于多轴的大型机组 （如高速轴、大功率的离心式压缩机组）的轴找正。用这种方法进行轴找正还可 以消除轴向窜动对找正精度的影响。联轴器找正相关文章推荐：梅花联轴器找正原理是什么?怎样找正? 联轴器如何找正对中？有图有方法
是无锡一家专业设计和制造各类联轴器的高新技术企业，传动基础件的专业生产商。我公司积极引进和吸收国内外先进的技术和设备，不断研究创新，严抓产品质量，并严格按照ISO9000质量认证体系标准模式生产。公司产品有万向联轴器，齿式联轴器,弹性联轴器，刚性联轴器，挠性联轴器等几十个系列上千种规格的联轴器，广泛应用于冶金、矿山、起重运输、石油化工、造纸、制药、纺织、印染、船舶、机车、焊管设备、纵剪、开平、校直等多种行业，我公司产品严格按标准生产，生产的联轴器具有传动平稳可靠，传递转矩大，角位移补偿能力大，使用寿命长等特点，为国内众多的联轴器使用企业提供了技术和设备的有力支持，赢得了广大用户的一致好评。 梅花形弹性联轴器产品简单介绍： 弹性梅花联轴器英文名：Plum-shaped Flexible Coupling，传动原理：两半边爪与弹性环之间的挤压传递动力。梅花形弹性联轴器是将一个整体的梅花形弹性环装在两个形状相同的半联轴器的凸爪之间，以实现两半联轴器的连接。通过凸爪与弹性元件之间的挤压传递动力，弹性元件的弹性变形可补偿两轴相对偏移，实现减振缓冲。由分析可知梅花形橡胶体花瓣只受到压力，而不再承受弯矩，能承受更大的负荷，可靠性更好。因为梅花形弹性联轴器在传递扭矩的过程中只受到挤压力，而不受到旋转件通常所受的扭矩，在使用过程中不易磨损，使用寿命大幅提高。 梅花联轴器的主要特点： 结构非常的简单，这样在制作的时候也会相比于其他的联轴器要简单很多。而且梅花联轴器之间的摩擦比较的小，所以可以免去像别的器械一样频繁的需要润滑的操作，梅花联轴器也具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。更加重要的是，梅花联轴器的结构使得它能够承受很大的负债，而且保证相当长的使用寿命和安全性。所以这些种种也就使得梅花联轴器现在得到了很多的应用场合的欢迎，也成为它热销的一个原因。 梅花联轴器主要应用领域： 1.具有较大功率和较高转速的泵和风机，大功率的内燃机、压气机、燃气轮机。 2.具有冲击扭矩较大，负载变化剧烈的破碎机械，粉碎设备、粉碎机、破碎机、过滤机、离心机 3.精密传动机械，数据传输系统，如数控机床，数控车床，加工中心，雕刻机，数控铣床，电脑锣 4.有高温、高精度要求的如纺织、造纸、印刷、包装机械、制药机械. 联轴器选型步骤: 1.选择适当的形式:根据机械特性的要求，如传递扭矩大小、刚度要求、震动、冲击、耐酸碱腐蚀、传动精度等等，确定合适的类型。 2.计算扭矩: 联轴器传递的最大扭矩应小于许用扭矩值.最大扭矩的确定应考虑机器制动所需要加减速扭矩和过载扭矩.但是在设计时资料不足或分析困难，最大扭矩不易确定时，可按计算扭矩选用.即不超过许用扭矩值。 计算扭矩Tc:用下列公式计算 Tc=KT T=9550＆times;Pw/n=7020＆times;PH/n 式中T=理论扭矩N.m K---工作情况系数，可参考JB/ZQ4383-86 《联轴器的载荷分类及工作情况系数》选用，通常1﹤K﹤5。 Pw ---驱动功率，Kw PH---驱动功率，马力 n----转速，rpm 3.确定孔径范围（注:主从动轴径不同时，应按大端直径选用联轴器的规格）。 4.确定轴孔径及键（或胀紧联结套）的形式。 ML梅花形弹性联轴器规格尺寸表 MT梅花型联轴器弹性缓冲垫规格表 本MT梅花垫尺寸表适用于大型设备和各种机械缓冲作用的链接。 标准：GB5272-85 联轴器型号标记示例： ML1型梅花形弹性联轴器 MT1 弹性件硬度＆ge;85HZ 主动端：Z型轴孔，A型键槽，d1=18mm，L1=30mm 从动端：Y型轴孔，A型键槽，d2=24mm，L=52mm ML1联轴器（ZA18＆times;30/YA24＆times;52）弹性垫MT1B 联轴器标准GB5272-85 操作工须知： 梅花联轴器在启动设备前应先检查梅花联轴器的螺母是否有松动或脱落，如有要及时将螺母用扳手把紧。应先空载启动设备1分钟后将负载管线阀门打开;停机顺序相反。（请每月将联轴器外部用机油涂刷一遍）。 lm和ml梅花联轴器一样吗？ml和mt有什么区别？
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刚性联轴器大家都不陌生，因其使用广泛，造价低廉，故受到广大客户的钟爱！鉴于大家对刚性传动件联轴器种类、类型的模糊概念，今天小编对常用刚性联轴器做出整理，供大家参考。下面主要是针对刚性联轴器做总结： 刚性联轴器是无弹性联轴器，主要包含凸缘联轴器，径向键凸缘联轴器，平行轴联轴器，夹壳联轴器，套筒联轴器，浮动式联轴器，中间盘式联轴器及立式夹壳联轴器几种常见刚性联轴器。 下面在对该种类做详细描述总结： 1、凸缘联轴器有GY型，GYS型，GYH型凸缘联轴器，YL型，YLD型刚性凸缘联轴器 凸缘联轴器的材料可用灰铸铁或碳钢，重载时或圆周速度大于30米/秒时应用铸钢或锻钢。凸缘上各螺栓根据传递转矩的大小，可全部采用铰制孔用螺栓，或一半采用铰制孔用螺栓，另一半用普通螺栓。 2、径向键凸缘联轴器有JLA型径向键凸缘联轴器，JLB型径向键凸缘联轴器 径向键凸缘联轴器与一般凸缘联轴器不同，两半联轴器采用径向键，以切向键和钩头键与轴链接。 3、平行偏心联轴器有PLG型平行轴联轴器，PLH型平行轴联轴器 平行轴联轴器具有在偏心工况下部影响转速和转矩的传递，加工简单，安装方便等特点，适用于两水平平行轴传动系统的联接。 4、夹壳联轴器 夹壳联轴器的利用两个沿轴向剖分的夹壳，用螺栓夹紧以实现两轴联接，靠两半联轴器表面间的摩擦力传递转矩，利用平键做辅助联接。 5、立式夹壳联轴器 该类型联轴器的特性与夹壳联轴器近似，结构简单，装拆方便，适用于低速（最高圆周线速度为5m/s），无冲击，振动载荷平稳的场合，宜用与搅拌器等立轴的联接。 6、套筒联轴器 套筒联轴器种类有：轴套联轴器，连轴套，花键连轴套，变径连轴套 套筒联轴器是利用公用套筒，并通过键、花键或锥销等刚性连接件，以实现两轴的联接，套筒联轴器的结构简单，制造方便，成本低，径向尺寸小，但装拆不方便，需使轴做轴向移动，适用于低速，轻载、无冲击载荷，工作平稳和小尺寸轴的联接。套筒联轴器不具备轴向、径向和角向补偿性能。 7、浮动式联轴器 该联轴器适用于联接两轴无间隙回转传动。该浮动式联轴器由两个端面带槽的半联轴器，中间滑块，钢球和两个由弹簧径向平衡的钢球组成。 8、中间盘式联轴器 该联轴器适用于联接同轴线的两轴，在装配时可不用转动轴，适用于中小机械，如轧制设备。 膜片联轴器上使用的绞制孔螺栓性能等级介绍
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